Redukcja kosztów utylizacji zużytych cieczy: Wyparki - opis działania

W pierwszej kolejności zużyta ciecz (feed) przechodzi przez dwa wymienniki ciepła. Na pierwszym wymienniku pobiera ciepło z destylatu, który opuszcza wyparkę, a na drugim ciepło jest pobierane z gorącego pary powstającej w całym procesie (Abluft). Dzięki czemu gdy na wejściu temperatura cieczy procesowej wynosi ok. 20 st. celsjusza zostaje podgrzana już do ok. 45 stopni. Następnie trafia do głównego wymiennika ciepła gdzie ciecz procesowa zostaje podgrzana do 60-70 stopni celsjusza, dzięki temu ograniczamy do minimum energię potrzebną do dodatkowego podgrzania jej. W dalszej części już po przejściu przez główny wymiennik ciepła ciecz procesowa trafia do zbiornika procesowego gdzie zostaje podgrzana grzałkami elektrycznymi o dużej wydajności dodatkowo do temperatury w granicach 98-102 stopni Celsjusza w zależności od aplikacji. Następuje wówczas proces odparowania. Substancje ciężkie i stałe pozostają cały czas w zbiorniku procesowym, gdzie cyklicznie zostają przepompowywane do zbiornika na koncentrat po uzyskaniu odpowiedniej koncentracji. Substancje lekkie zostają odparowane, trafiają wtedy do przewodu prowadzącego do kompresora, dzięki któremu para zostaje poddana procesowi kompresji. Ciecz (destylat wstępny - kolor szary) opada do części dolnej głównego wymiennika ciepła, a resztkowa para (kolor niebieski), która oparła się procesowi kompresji przechodzi najpierw przez drugi w kolejności wymiennik ciepła, a następnie do wbudowanego dodatkowego separatora filtrującego cięższe cząstki, które zostają wprowadzone z powrotem do zbiornika procesowego. Para resztkowa zostaje na samym końcu wypompowana z urządzenia. Destylat z kolei zostaje przepompowany do wbudowanego dodatkowego separatora koalescencyjnego KOA- filtrując ostatecznie destylat, z którego trafia na pierwszy w kolejności wymiennik ciepła. Na samym końcu destylat o temp. ok. 35 stopni Celsjusza opuszcza wyparkę.

Największe (ale nie jedyne) zalety wyparek ET firmy MKR i przewagi nad konkurencją:

1. Przepustowość nawet do 1500L/h

2. Najmniejsze na rynku światowym zużycie energii elektrycznej (od 30W/L)

3. Najlepsza jakość destylatu na rynku

4. Opatentowany system mechanicznego łamacza piany