Projekt kompleksowej linii utylizacji ścieków.

Projektowanie i sprzedaż kompleksowej linii do utylizacji ścieków procesowych technologią odparowania - MKR Metzger

Ochrona środowiska na pierwszym miejscu!

Firma RUAG Ammotec GmbH z siedzibą w Fürth bardzo odpowiedzialnie podchodzi do ochrony środowiska i  wód gruntowych, podjęła kroki w celu oszczędności wody i oczyszczania ścieków. Firma MKR Metzger, po przeprowadzeniu testów laboratoryjnych, dostarczyła najlepszy pakiet korzyści.

„ My nie tylko chcemy przestrzegać wartości tolerancji, my chcemy je znacznie obniżyć”, mówi Kierownik Service Center firmy RUAG Ammotec GmbH w Fürth.

 Po skutecznie podjętych środkach w celu zaoszczędzenia zasobów wodnych, zakład produkcyjny z tradycjami stanął przed następnym wyzwaniem z  zakresu ochrony środowiska. Ładunki, a w szczególności ładunki COD (chemical oxygen demand – chemiczne zapotrzebowanie na tlen) ze ścieków z trzech hal produkcyjnych mają zostać skutecznie usunięte, zanim woda zostanie dalej poddawana procesowi oczyszczania w zakładowej chemicznej oczyszczalni ścieków. Ponieważ ilości ścieków zmniejszyły się przez zastosowanie licznych, skutecznych  środków oszczędności, wzrosła koncentracja ładunku w ściekach. Powstają one wskutek wielostopniowych procesów przekształcania,  podczas  których RUAG poddaje obróbce metale kolorowe, takie jak mosiądz, miedź oraz również stal. Przy pomocy wyparki  producenta MKR Metzger, centralnie zainstalowanej w zakładzie, firma RUAG osiąga najlepsze wyniki.

Ochrona środowiska w pracy ciągłej - opis

Firma RUAG co roku przerabia 4000 ton materiału w różnych procesach głębokiego tłoczenia. Między poszczególnymi krokami zintegrowane są często procesy wytrawiania lub oczyszczania. Ścieki zanieczyszczone olejami, chłodziwem i cząsteczkami metalu odprowadzane są z trzech hal produkcyjnych rurociągami do wyparki.

„To był jeden z podstawowych wymogów do wyboru lokalizacji”, wspomina Jörg Beck, doradca techniczny firmy MKR Metzger.

Budynek został zaplanowany i zbudowany specjalnie na potrzeby wyparki i elementów instalacji wspierających proces odparowania.

W hali pracuje energooszczędna i całkowicie automatyczna wyparka ET 1500 firmy MKR Metzger. Przy pomocy mechanicznej kompresji pary może ona przerobić 1500 litrów wody procesowej na godzinę. Wyparka pracuje niezawodnie w trybie ciągłym  przez 24 godz. na dobę, 7 dni w tygodniu. Po 200 godzinach ciągłej pracy przychodzi czas na cykl czyszczenia, który wyparka przeprowadza automatycznie.

Proces oczyszczania

Najpierw odprowadzana woda procesowa zbierana jest w trzech okrągłych zbiornikach o pojemności 24 m³ każdy, które również zostały zamontowane w budynku. Zanim ścieki dostana się z dużych zbiorników do wyparki, przepływają przez separator koalescencyjny i neutralizator pH, a także przez stację filtra wstępnego. Cały proces jest sterowany i kontrolowany przez oprogramowanie, które też reguluje przepływ z trzech budynków produkcyjnych. Przewody doprowadzające przebiegają częściowo bezpośrednio przez właz albo nad włazem do zbiornika odbierającego. Poprzez router VPN serwisanci mają zdalny dostęp do urządzenia.

„Odpowiedzialnością za pomyślne sterowanie  i przebieg całego projektu wykazał się zespół projektowy“, podkreśla Dyrektor Firmz MKR –  Thomas Metzger.

Poszczególne komponenty są dobrze do siebie dopasowane i pod względem technicznym współpracują ze sobą na bardzo wysokim poziomie. Separator oleju TB 800 działa na zasadzie koalescencji i oddziela media procesowe od olejów obcych. Najmniejsze krople oleju zbierają się na blaszkach o kształcie V, położonych jedna na drugiej i łączą się w większe krople. Poprzez specjalne otwory w zgięciu blach wolny olej wypływa na powierzchnię. Tam jest on skutecznie zbierany przez pływaki. Stopień odseparowania wynosi prawie 100 procent.

Wyparka dojrzała technicznie i wytrzymała
 
Następnie olej wytrącony z wody procesowej przy pomocy pompy zasilającej przedostaje się do procesu neutralizacji pH z cyrkulacją zbiornika. Ze zbiornika neutralizującego o objętości 6 m³ z pochyłym dnem, który nadaje się do pracy bez ciśnienia, przechodzi do filtracji wstępnej. Stacja filtracji wstępnej UF 700 to filtr z łożem skośnym, pracujący na zasadzie hydrostatycznej, ze zbiornikiem zbiorczym ze stali szlachetnej o pojemności 4000 litrów. Wszystkie części mające styczność z mediami też wyprodukowane są ze stali nierdzewnej odpornej na korozję. Filtrowanie następuje przez włókninę samouszczelniającą, którą można dopasować do każdego zastosowania. Włóknina filtracyjna jest przesuwana i nawijana przez silnik przekładniowy. Przesuwanie sterowane jest przy pomocy włącznika pływakowego. Odseparowany odpad filtracyjny zgarniany jest do zbiornika na odpady i może wygodnie zostać wywieziony w przechylnym wózku na szlam.

Do tego stopnia przerobione medium przedostaje się do wyparki. Wyparka ET 1500 firmy MKR Metzger odparowywuje doprowadzone chłodziwa, środki myjące i resztki cząsteczek brudu. Sterowany częstotliwością napęd skraplacza umożliwia zarówno pracę z częściowym jak i z pełnym obciążeniem. Przez wymiennik ciepła,  zanieczyszczona woda przedostaje się do zbiornika procesowego, gdzie jest podgrzewana do temp. 100 °C. Dalej media doprowadzane są przez mechaniczny łamacz piany do skraplacza, aby następnie przedostać się do drugiego wymiennika ciepła. Wydajny łamacz piany jest bardzo skuteczny i pozwala na zmniejszenie ilości środków antyspieniających. Przy znacznej ilości piany w procesie może zostać doprowadzona dawka środka antyspieniającego. Powierzchnia wymiennika ciepła jest największa wśród urządzeń tej klasy. Powstały w ten sposób destylat podlega w firmie RUAG chemicznemu oczyszczeniu, zanim przedostanie się do kanalizacji. Wydajność wyparki dokumentowana jest bez przerwy w dzienniku oczyszczalni ścieków.

Efektywność energetyczna obniża koszty

Aby przeprocesować 1500 litrów ET 1500 zużywa bardzo mało energii. „Urządzenie ma bardzo małe zapotrzebowanie energetyczne w porównaniu z innymi tej klasy urządzeniami, które znamy.” zapewnia Pan Beck.

To spotkało się ze strony firmy RUAG z dużą aprobatą, ponieważ zanim zdecydowali się na produkt firmy MKR Metzger, przy zestawieniu wszystkich kosztów wzięli pod uwagę również czynniki kosztowe, działające długofalowo. W końcu z całej inwestycji wartej 1,1 mln Euro koszty wyparki,  wynoszą 40 procent. Najpierw skuteczność tego rozwiązania technologicznego została solidnie przetestowana. Przeprowadzono badania laboratoryjne, które dostarczyły dobre wyniki. Następnie ustawiono mniejsze urządzenie testowe, w którym woda procesowa została poddana procesowi produkcji i odparowania. Dopiero kiedy wszystkie wyniki badań wypadły zadowalająco dla osób decydujących firmy RUAG, zainstalowano i uruchomiono wyparkę MKR w jej obecnej formie. Od października 2015 r. obciążenie ścieków procesowych z trzech linii produkcyjnych spadło poniżej wymaganych wartości tolerancji. To uspokaja i pokazuje, że opłaca się brać ochronę środowiska na poważnie.

Informacje o firmie MKR Metzger GmbH

Zastosowania dopasowane do potrzeb klienta w procesie stałego stosowania mediów procesowych.

Firma MKR Metzger GmbH w Monheim, założona w roku 1990 przez Anderl Metzger, wyspecjalizowała się w doradztwie, rozwoju, konstruowaniu, sprzedaży i serwisie modułowych, technologicznych rozwiązań do ekologicznej i ekonomicznej optymalizacji procesów produkcyjnych wykorzystujących  płyny procesowe. Głównym zadaniem jest inteligentne wykorzystanie mediów procesowych aż do uzyskania produkcji wolnej od ścieków. Do asortymentu należą: wózki odsysająco-filtrujące, wirówki, urządzenia filtrujące, a także separatory, wyparki i instalacje centralne. Przy pomocy tych urządzeń wszystkie media procesowe są filtrowane, odseparowane i oczyszczone i przygotowywane do ponownego użycia. Klienci pochodzą z zakładów produkcyjnych zajmujących się obróbką metalu. Należą do nich: dostawcy przemysłu samochodowego w Europie, Ameryce Północnej i Azji. Do grona klientów należą również zakłady galwanizujące i utylizacyjne, nawet te zajmujące się utylizacją odpadów specjalnych. Od roku 2006 firma certyfikowana jest według ISO 9001. Od roku 2010 istnieje specjalizacja z dziedziny przetwarzania pofermentu biogazowni. 50 dystrybutorów na całym Świecie sprawia, że firma jest dostawcą zastosowań dopasowanych do potrzeb klienta.

MKR Metzger dostarczyło firmie RUAG najlepszy pakiet korzyści w formie wyparki

Energooszczędna automatyczna wyparka ET 1500 firmy MKR Metzger może przerobić 1500 litrów wody procesowej na godzinę.

Odpowiedzialnością za cały projekt firma MKR Metzger udowodniła kompetencję w handlu dużymi urządzeniami – wyparkami

Doprowadzona woda procesowa najpierw zbierana jest w okrągłych zbiornikach o pojemności 24 m³

Cały proces jest sterowany i kontrolowany przez oprogramowanie

Separator oleju obcego TB 800 działa według zasady koalescencji i oddziela media procesowe od olejów obcych

Stacja filtracji wstępnej UF 700 to filtr z łożem skośnym, pracujący na zasadzie hydrostatycznej, ze zbiornikiem ze stali szlachetnej o pojemności 4000 litrów.

Stacja dozująca media czyszczące

Filtracja wstępna automatycznie przełączana

Firma IMPONAR istnieje na rynku polskim od ponad 27 lat i jest autoryzowanym dystrybutorem marki MKR Metzger. Nasi doradcy techniczni chętnie pomogą Państwu w dobraniu odpowiedniego rozwiązania marki MKR Metzger. W celu uzyskania dodatkowych informacji na temat produktów, prosimy o kontakt z pracownikami Działu Filtracji poprzez formularz kontaktowy lub telefonicznie:

Magdalena Pokrzywa / dr inż.

Kierownik Działu Filtracji
+48 500 143 213

Mirosław Skulimowski
+48 500 143 125

Wojciech Drzazga
+48 500 143 220